拉擠工藝中玻璃鋼拉擠模具的關鍵因素

描述：玻璃鋼拉擠模具是當前市場的主流產品。大多數玻璃鋼型材是由玻璃鋼拉擠模具制成的。同時，在玻璃鋼拉擠模具的制作過程中，影響拉擠工藝的因素有以下幾個。

玻璃鋼拉擠模具是目前市場上的主流產品。大多數玻璃鋼型材是由玻璃鋼拉擠模具制成的。同時，在玻璃鋼拉擠模具的制作過程中，影響拉擠工藝的因素如下：

(1)紗線整理系統：即玻璃纖維粗紗或其織物的預分配系統。當纖維增強材料輸送和排列紗線時，為了使紗線排列平穩，通常采用旋轉芯棒，纖維是從紗線筒的外壁抽出的，從而防止了扭轉現象的發生。

樹脂浸漬：是在所制備的樹脂膠上均勻浸漬排列整齊的玻璃纖維和氈的過程。樹脂浸漬通常是在纖維和氈穿過含有樹脂的橡膠槽時進行的，通常采用長槽浸漬。在整個浸漬過程中，必須確保纖維和氈的排列整齊。

(3)預成型：預成型裝置由分流板、分流支架和導向支架組成。預浸漬纖維填充材料通過預成型裝置，連續工作以確保其相對位置；浸漬纖維填充材料通過預成型裝置逐漸轉變為型材的近似形狀，而多余的樹脂被擠出，然后進入模塑和固化模具。

導向支架一般位于模具入口處。預成型裝置與纖維增強材料之間的接觸面應修剪平整，以防止纖維剃須。

(4)成型與固化：具有型材近似形狀的纖維增強材料進入模具并在模具中凝固。模具的溫度是根據樹脂體系設計的，主要根據樹脂的放熱曲線和材料與模具之間的摩擦性能進行設計。模具一般分為預熱區、凝膠區和固化區兩種不同的加熱區，以控制固化速度。模具是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6m~1.5m之間。

(5)牽引切割：在玻璃鋼拉擠模具中，牽引裝置可以是一臺履帶拖拉機，將凝固的型材拉出模具。一般情況下，張力應大于98 kN。