拉擠工藝中玻璃鋼拉擠模具的關鍵因素
描述:玻璃鋼拉擠模具是當前市場的主流產品。大多數玻璃鋼型材是由玻璃鋼拉擠模具制成的。同時,在玻璃鋼拉擠模具的制作過程中,影響拉擠工藝的因素有以下幾個。
玻璃鋼拉擠模具是目前市場上的主流產品。大多數玻璃鋼型材是由玻璃鋼拉擠模具制成的。同時,在玻璃鋼拉擠模具的制作過程中,影響拉擠工藝的因素如下:
(1)紗線整理系統:即玻璃纖維粗紗或其織物的預分配系統。當纖維增強材料輸送和排列紗線時,為了使紗線排列平穩,通常采用旋轉芯棒,纖維是從紗線筒的外壁抽出的,從而防止了扭轉現象的發生。
樹脂浸漬:是在所制備的樹脂膠上均勻浸漬排列整齊的玻璃纖維和氈的過程。樹脂浸漬通常是在纖維和氈穿過含有樹脂的橡膠槽時進行的,通常采用長槽浸漬。在整個浸漬過程中,必須確保纖維和氈的排列整齊。
(3)預成型:預成型裝置由分流板、分流支架和導向支架組成。預浸漬纖維填充材料通過預成型裝置,連續工作以確保其相對位置;浸漬纖維填充材料通過預成型裝置逐漸轉變為型材的近似形狀,而多余的樹脂被擠出,然后進入模塑和固化模具。
導向支架一般位于模具入口處。預成型裝置與纖維增強材料之間的接觸面應修剪平整,以防止纖維剃須。
(4)成型與固化:具有型材近似形狀的纖維增強材料進入模具并在模具中凝固。模具的溫度是根據樹脂體系設計的,主要根據樹脂的放熱曲線和材料與模具之間的摩擦性能進行設計。模具一般分為預熱區、凝膠區和固化區兩種不同的加熱區,以控制固化速度。模具是拉擠成型工藝中最關鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6m~1.5m之間。
(5)牽引切割:在玻璃鋼拉擠模具中,牽引裝置可以是一臺履帶拖拉機,將凝固的型材拉出模具。一般情況下,張力應大于98 kN。
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